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1.羥值
1克聚合物多元醇所含的羥基(—OH)量相當于KOH的毫克數(shù)，單位mgKOH/g。
2.當量
一個官能團所占的平均分子量。
3.異氰酸根含量
分子中異氰酸根的含量
4.異氰酸酯指數(shù)
表示聚氨酯配方中異氰酸酯過量的程度，通常用字母R表示。
5.擴鏈劑
是指能使分子鏈延伸、擴展或形成空間網(wǎng)狀交聯(lián)的低分子量醇類、胺類化合物。
6.硬段
聚氨酯分子主鏈上由異氰酸酯、擴鏈劑、交聯(lián)劑反應所形成的鏈段，這些基團內聚能較大、空間體積較大、剛性較大。
7.軟段
碳碳主鏈聚合物多元醇，柔順性較好，在聚氨酯主鏈中為柔性鏈段。
8.一步法
指將低聚物多元醇、二異氰酸酯、擴鏈劑和催化劑等同時混合后直接注入模具中，在一定溫度下 固化成型的方法。
9.預聚物法
首先將低聚物多元醇與二異氰酸酯進行預聚反應，生成端NCO基的聚氨酯預聚物，澆注時再將預聚物與擴鏈劑反應，制備聚氨酯彈性體的方法，稱之為預聚物法。
10.半預聚物法
半預聚物法與預聚物法的區(qū)別是將部分聚酯多元醇或聚醚多元醇跟擴鏈劑、催化劑等以混合物的形式添加到預聚物中。
11.反應注射成型
又稱反應注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding)，是由分子量不大的齊聚物以液態(tài)形式進行計量，瞬間混合的同時注入模具，而在模腔中迅速反應，材料分子量急驟增加，以極快的速度生成含有新的特性基團結構的全新聚合物的工藝。
12.發(fā)泡指數(shù)?
即把相當于在100份聚醚中使用的水的份數(shù)定義為發(fā)泡指數(shù)(IF)。
13.發(fā)泡反應
一般是指有水與異氰酸酯反應生成取代脲，并放出CO2的反應。
14.凝膠反應
一般即指氨基甲酸酯的形成反應。
15.凝膠時間
在一定條件下，液態(tài)物質形成凝膠所需的時間。
16.乳白時間
在I區(qū)即將結束時，在液相聚氨酯混合物料中即出現(xiàn)乳白現(xiàn)象。該時間在聚氨酯泡沫體生成中稱為乳白時間(cream time)。
17.擴鏈系數(shù)
是指擴鏈劑組分(包括混合擴鏈劑)中氨基、羥基的量(單位：mo1)與預聚體中NCO的量的比值，也就是活性氫基團與NCO的摩爾數(shù)(當量數(shù))比值。
18.低不飽和度聚醚
主要針對PTMG開發(fā)，PPG的價格，不飽和度降低到0.05mol/kg,接近PTMG的性能，采用DMC催化劑，主要品種Bayer公司Acclaim系列產(chǎn)品。
19.氨酯級溶劑
生產(chǎn)聚氨酯選用溶劑要考慮溶解力、揮發(fā)速度，但生產(chǎn)聚氨酯所用的溶劑，應著重考慮到聚氨酯中重NC0基。不能選用與NCO基起反應的醇、醚醇婁等溶劑。溶劑中還不能含水、醇等雜質，不能含有堿類物質，這些都會使聚氨酯變質。
酯類溶劑不允許含有水分，也不得含有游離酸和醇，它會與NCO基反應。聚氨酯所用的酯類溶劑，應采用純度高的“氨酯級溶劑”。即將溶劑與過量異氰酸酯反應，再用二丁胺測定未反應的異氰酸酯量，檢驗其是否合用。原則是消耗異氰酸酯多者不適用，因為它表明了酯中所含水、醇、酸三者會消耗異氰酸酯的總值，如果以消耗leqNCO基所需要溶劑的克數(shù)表示，數(shù)值大者穩(wěn)定性好。
異氰酸酯當量低于2500以下的不用作聚氨酯溶劑。
溶劑的極性對生成樹脂的反應影響很大。極性越大，反應越慢，如甲苯與甲乙酮相差24倍，此溶劑分子極性大，能與醇的羥基形成氫鍵而使反應緩慢。
聚氯酯溶劑選用芳烴溶劑較好，它們的反應速度比酯類、酮類快，如二甲苯。在雙紐分聚氨酯施工時，用酯類和酮類溶劑可延長其使用期.在生產(chǎn)涂料時，選片前面提到的“氨酯級溶劑”，對貯存的穩(wěn)定件有利。
酯類溶劑溶解力強，揮發(fā)速度適中，低毒而使用較多，環(huán)己酮也多使用，烴類溶劑固溶解能力低，較少單獨使用，多與其他溶劑并用。
20.物理發(fā)泡劑?
物理發(fā)泡劑就是泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態(tài)的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發(fā)或固體的溶解而形成的。
21.化學發(fā)泡劑
化學發(fā)泡劑是那些經(jīng)加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，并在聚合物組成中形成細孔的化合物。
22.物理交聯(lián)
在高聚物軟鏈中有部分硬質鏈，硬質鏈在軟化點或熔點以下的溫度具有與化學交聯(lián)后的硫化橡膠同樣的物理性質的現(xiàn)象。
23.化學交聯(lián)
指在光、熱、高能輻射、機械力、超聲波和交聯(lián)劑等作用下，大分子鏈間通過化學鍵聯(lián)結起來，形成網(wǎng)狀或體形結構高分子的過程。
24.發(fā)泡指數(shù)
把相當于在100份聚醚中使用的水的份數(shù)定義為發(fā)泡指數(shù)(IF)。
25.常用的異氰酸酯從結構上看有哪幾類?
脂肪族：HDI；脂環(huán)族：IPDI、HTDI、HMDI；芳香族：TDI、MDI、PAPI、PPDI、NDI。
26.常用的異氰酸酯有哪幾種?
甲苯二異氰酸酯(TDI)，二苯基甲烷-4,4’-二異氰酸酯(MDI)，多苯基甲烷多異氰酸酯(PAPI)，液化MDI，六亞甲基二異氰酸酯(HDI)。
27.TDI-100和TDI-80含義?
TDI-100是指全部由2,4結構的甲苯二異氰酸酯組成;TDI-80是指由80%的2，4結構的甲苯二異氰酸酯和20%的2,6結構組成的混合物。
28.TDI和MDI在聚氨酯材料的合成中各有何特點?
對于2,4-TDI和2,6-TDI的反應活性，2,4-TDI的反應活性比2,6-TDI高數(shù)倍，這是因為，2,4-TDI中4位NCO離2位NCO及甲基較遠，幾乎無位阻，而2,6-TDI的NCO受鄰位甲基的位阻效應較大，反應活性受到影響。
MDI的兩個NCO基團相距較遠、且周圍無取代基，故這兩個NCO的活性都較大，即使其中一個NCO參加了反應，使剩下的NCO活性有所下降，總的來說活性仍較大，故MDI型聚氨酯預聚體的反應活性比TDI預聚體大。
29.HDI、IPDI、MDI、TDI、NDI中耐黃變哪幾種較好?
HDI(屬于不變黃脂肪族二異氰酸酯)，IPDI(制成的聚氨酯樹脂具有優(yōu)秀的耐光學穩(wěn)定性和耐化學藥品性，一般用于制造高檔不變色的聚氨酯樹脂)。
30.MDI改性的目的及常用的改性方法
改性目的：液化純MDI是經(jīng)過液化改性的MDI，它克服了純MDI的一些缺陷(常溫下固體，使用要融化、多次加熱影響性能)，也為MDI基聚氨酯材料性能的提高和改善提供了進行大范圍改性的基礎。
方法：
①氨基甲酸酯(urethane )改性的液化MDI。
②碳化二亞胺(carbodiimide)和脲酮亞胺 (uretonimine)型改性液化MDI。
31.常用的聚合物多元醇有哪幾類?
聚酯多元醇、聚醚多元醇
32.聚酯多元醇工業(yè)生產(chǎn)方法主要有幾種?
真空熔融法、載氣熔融法、共沸蒸餾法
33.聚酯、聚醚多元醇的分子主鏈上有哪些特殊結構?
聚酯多元醇：在分子主鏈上含有酯基，在端基上具有羥基(-OH)的大分子醇類化合物。
聚醚多元醇：在分子主鏈結構上含有醚鍵(-O-)、端基帶有(-OH)或胺基(-NH2)的聚合物或齊聚物。
34.根據(jù)特性聚醚多元醇分幾類?
高活性聚醚多元醇，接枝型聚醚多元醇，阻燃型聚醚多元醇，雜環(huán)改性聚醚多元醇，聚四氫呋喃多元醇。
35.根據(jù)起始劑分普通聚醚有幾種?
聚氧化丙烯二醇，聚氧化丙烯三醇，硬泡聚醚多元醇，低不飽和度聚醚多元醇。
36.端羥基聚醚和端胺基聚醚有何區(qū)別?
端胺基聚醚是端羥基被胺基取代的聚氧化丙烯醚。
37.常用的聚氨酯催化劑有哪幾類?各包括哪幾個常用品種?
叔胺類催化劑，常用品種有：三亞乙基二胺，二甲基乙醇胺，N-甲基嗎啡啉，N,N-二甲基環(huán)已胺
金屬烷基化合物，常用品種有：有機錫類催化劑，可分為辛酸亞錫，油酸亞錫，二丁基錫二月桂酸酯。
38.常用聚氨酯擴鏈劑或交聯(lián)劑有哪些?
多元醇類(1,4-丁二醇)，脂環(huán)醇類，芳醇類，二胺類，醇胺類(乙醇胺，二乙醇胺)
39.異氰酸酯的反應機理
異氰酸酯與活潑氫化合物的反應，就是由于活潑氫化合物分子中的親核中心進攻NCO基的碳原子而引起的。反應機理如下：
40.異氰酸酯結構如何影響NCO基團的反應活性?
R基的電負性：若R基為吸電子基，-NCO集團中C原子電子云密度更加降低，更容易受到親核試劑的進攻，即更容易和醇類、胺類等化合物進行親核反應。若R為供電子基，通過電子云傳遞，將會使-NCO基團中C原子的電子云密度增加，使它不容易受到親核試劑的進攻，它與含活潑氫化合物的反應能力下降。
誘導效應：由于芳香族二異氰酸酯中含有兩個NCO基團，當?shù)谝粋€-NCO基因參加反應時，由于芳環(huán)的共軛效應，未參加反應的-NCO基團會起到吸電子基的作用，使第一個NCO基團反應活性增強，這種作用就是誘導效應。
空間位阻效應：在芳香族二異氰酸酯分子中，假如兩個-NCO基團同時處在一個芳環(huán)上，那么其中的一個NCO基對另一個NCO基反應活性的影響往往是比較顯著的。但是當兩個NCO基分別處在同一分子中的不同芳環(huán)上，或它們被烴鏈或芳環(huán)所隔開，這樣它們之間的相互影響就不大，而且隨鏈烴長度的增加或芳環(huán)數(shù)目的增加而減小。
41.活潑氫化合物種類與NCO反應活性
脂肪族NH2>芳香族NH2>伯醉OH>水>仲OH>酚OH>羧基>取代脲>酰胺>氨基甲酸酯。(若親核中心的電子云密度越大，其電負性越強，它與異氰酸酯的反應活性則越高，反應速度也越快;反之則活性低。)
42.羥基化合物對其與異氰酸酯反應活性的影響
活潑氫化合物(ROH或RNH2)的反應性與R的性質有關，當R為吸電子基(電負性低)，則氫原子轉移出困難，活潑氫化合物與NCO的反應較為困難;若R為供電子取代基，則能提高活潑氫化合物與NCO的反應活性。
43.異氰酸酯與水的反應有何用途
是制備聚氨酯泡沫塑料的基本反應之一。它們之間的反應首先生成不穩(wěn)定的氨基甲酸，然后分解成CO2和胺，如果異氰酸酯過量，生成的胺會和異氰酸酯反應生成脲。
44.在聚氨酯彈性體制備時，聚合物多元醇含水量應嚴格控制
對于彈性體、涂料、纖維中要求不能有氣泡，所以原料中的含水量必須嚴格控制，通常要求低于0.05%。
45.胺類、錫類催化劑對異氰酸酯反應的催化作用區(qū)別
叔胺類催化劑對異氰酸酯與水的反應催化效率大，而錫類催化劑對異氰酸酯與羥基反應的催化效率大。
46.為什么聚氨酯樹脂可以看作是一種嵌段聚合物，鏈段結構有何特點?
因為在聚氨酯樹脂的鏈段是有硬段和軟段組成，硬段是指聚氨酯分子主鏈上由異氰酸酯、擴鏈劑、交聯(lián)劑反應所 形成的鏈段，這些基團內聚能較大、空間體積較大、剛性較大。而軟段是指碳碳主鏈聚合物多元醇，柔順性較好，在聚氨酯主鏈中為柔性鏈段。
47.影響聚氨酯材料性能的因素有哪些?
基團的內聚能、氫鍵、結晶性、交聯(lián)度、分子量、硬段、軟段
48.聚氨酯材料分子主鏈上軟段、硬段各來自哪些原料
軟段由低聚物多元醇(聚酯、聚醚二醇等)組成，硬段由多異氰酸酯或其與小分子擴鏈劑組成。
49.軟段、硬段如何影響聚氨酯材料的性能?
軟段：(1)軟段的分子量：假定聚氨酯分子量相同，其軟段若為聚酯，則聚氨酯的強度隨著聚酯二醇分子量的增加而提高;若軟段為聚醚，則聚氨酯的強度隨聚醚二醇分子量的增加而下降，不過伸長率卻上升。(2)軟段的結晶性：對線性聚氨酯鏈段的結晶性有較大的貢獻。一般來說，結晶性對提高聚氨酯制品的性能是有利的，但有時結晶會降低材料的低溫柔韌性，并且結晶性聚合物常常不透明。
硬段：硬鏈段通常影響聚合物的軟化熔融溫度及高溫性能。芳香族異氰酸酯制備的聚氨酯由于硬段含剛性芳環(huán)，因而使其硬段內聚強度增大，材料強度一般比脂肪族異氰酸酯型聚氨酯的大，但抗紫外線降解性能較差，易泛黃。脂肪族聚氨酯則不會泛黃。
50.聚氨酯泡沫分類
硬泡及軟泡；高密度及低密度泡沫；聚酯型、聚醚型泡沫；TDI型、MDI型泡沫；聚氨酯泡沫及聚異氰脲酸酯泡沫；塊狀泡沫和模塑泡沫。
51.泡沫制備的基本反應
是指-NCO與-OH、-NH2、H2O的反應，與多元醇反應時，發(fā)泡過程中的“凝膠反應”一般即指氨基甲酸酯的形成反應。因為泡沫原料采用多官能度原料，得到的是交聯(lián)網(wǎng)絡，這使得發(fā)泡體系能夠迅速凝膠。
在有水存在的發(fā)泡體系中，產(chǎn)生發(fā)泡反應。所謂“發(fā)泡反應”， 一般是指有水與異氰酸酯反應生成取代脲，并放出CO2的反應。
52.氣泡的成核機理
原料在液體中反應或依靠反應生產(chǎn)的溫度產(chǎn)生氣體物質并使氣體揮發(fā)。隨著反應的進行和反應熱量的大量產(chǎn)生，氣體物質的發(fā)生量和揮發(fā)量不斷增加。氣體濃度增加超過飽和濃度后，在溶液相中開始形成維系的氣泡并上升。
53.泡沫穩(wěn)定劑在聚氨酯泡沫制備中的作用
具有乳化作用，使泡沫物料各組分間的互溶性增強;加入有機硅表面活性劑后，由于它大大降低了液體的表面張力γ ，氣體分散時所需增加的自由能減少，使分散在原料中的空氣在攪拌混合過程中更易成核，有助于細小氣泡的產(chǎn)生，提高了泡沫的穩(wěn)定性。
54.泡沫的穩(wěn)定機理
加入適當?shù)谋砻婊钚詣┯欣谏杉毼⒌臍馀莘稚Ⅲw。
55.開孔泡沫與閉孔泡沫的形成機理
開孔泡沫形成機理：大多情況是在氣泡內產(chǎn)生最大壓力時由于凝膠反應形成的泡孔壁強度不高，不能承受氣體壓力升高引起的壁膜拉伸，氣泡壁膜便被拉破，氣體從破裂處逸出，形成開孔泡沫。
閉孔泡沫形成機理：對于硬泡體系，由于采用多官能度、低分子量的聚醚多元醇與多異氰酸酯反應，凝膠速度相對較快，在泡孔內氣體不能擠破泡壁，從而形成以閉孔為主的泡沫塑料。
56.物理發(fā)泡劑與化學發(fā)泡劑發(fā)泡機理
物理發(fā)泡劑：物理發(fā)泡劑就是泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態(tài)的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發(fā)或固體的溶解而形成的。
化學發(fā)泡劑：化學發(fā)泡劑是那些經(jīng)加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，并在聚合物組成中形成細孔的化合物。
57.軟質聚氨酯泡沫的制備方法
預聚體法：即先由聚醚多元醇和過量的TDI反應，制成含有游離NCO基的預聚體，后與水、催化劑、穩(wěn)定劑等混合制成泡沫。
一步法：各種原料通過計算直接進入混合頭混合，一步制造泡沫塑料，可分為連續(xù)式和間歇式。
58.水平發(fā)泡與垂直發(fā)泡的特點
水平發(fā)泡特點：邊膜提升法：該方法在原始水平發(fā)泡機基礎上增加了向上牽引側紙裝置，使泡沫邊緣與中部同步上漲發(fā)泡，從而制得接近平頂?shù)呐菽瓑K。平衡壓板法：特點是采用了頂紙和頂部蓋板。溢流槽法：特點是采用溢流槽和傳送帶降落板。
垂直發(fā)泡特點：可以用較小的流量得到大截面積的泡沫塊料，而通常用水平發(fā)泡機要得到同樣截面的塊料，流量水平要比垂直發(fā)泡大3～5倍;由于泡沫塊橫截面大，不存在上下表皮，邊皮也較薄，因而大大減少了切割損失;設備占地面積小，廠房高度約12～13m，廠房和設備投資費用較水平發(fā)泡工藝的低;可以方便地通過更換料斗及模型，可生產(chǎn)圓柱形或矩形泡沫體，特別是可生產(chǎn)供旋切的圓塊泡坯料。
59.軟泡制備原料選擇基本要點
多元醇：用于普通塊狀泡沫的聚醚多元醇，分子量一般為3000～4000，以聚醚三醇為主。高回彈泡沫則多采用分子量在4500～6000的聚醚三醇。分子量增加時，泡沫的拉伸強度、伸長率和回彈性提高;同類聚醚的反應活性下降。聚醚的官能度增加，則反應相對加快，生成聚氨酯的交聯(lián)度提高，泡沫硬度隨之提高，伸長率下降。
異氰酸酯：聚氨酯軟塊泡的異氰酸酯原料以甲苯二異氰酸酯(TDI-80)為主。而活性相對較低的TDI-65僅用于聚酯型聚氨酯泡沫或特殊的聚醚型泡沫。
催化劑：塊狀軟泡發(fā)泡用的催化利大致分為二類：一類是有機金屬化合物，以辛酸亞錫最為常用；另一類是叔胺、以雙(二甲氨基乙基)醚常用。
泡沫穩(wěn)定劑：在聚酯型聚氨酯塊狀泡沫中以非硅系表面活性劑為主，聚醚型塊狀發(fā)泡中主要采用有機硅—氧化烯烴共聚合物。
發(fā)泡劑：一般在制造密度大于21千克每立方米的聚氨酯軟塊泡時，只使用水作發(fā)泡劑;在低密度配方中才使用二氯甲烷(MC)等低沸點化合物作輔助發(fā)泡劑。
60.環(huán)境條件對塊狀泡沫物性的影響
溫度的影響：聚氨酯的發(fā)泡反應隨著物料溫度上升而加快，在敏感的配方中將會引起燒芯和著火的危險。
空氣濕度的影響：隨著濕度的增加，由于泡沫中的異氰酸酯基團部分與空氣中的水分反應，泡沫的硬度有所下降，伸長率增加;由于脲基的增加，泡沫的拉伸強度有所增加。
大氣壓的影響：對同樣的配方，當在海拔較高的地方發(fā)泡時，密度明顯降低。
61.冷模塑軟泡與熱模塑泡沫所用原料體系主要區(qū)別
冷熟化模塑所用原料的反應活性較高，熟化時無需外部供熱，依靠體系產(chǎn)生的熱量，短時間即可基本上完成熟化反應，原料注模后幾分鐘內即可脫模。熱熟化模塑泡沫的原料反應活性較低，反應混合物在模具中發(fā)泡結束后，需要連同模具一起加熱，泡沫制品在烘道中熟化完全后才能脫模。
62.冷模塑軟泡與熱模塑泡沫相比有何特點
生產(chǎn)過程中不需外部提供熱量，可節(jié)省大量熱能;
sag系數(shù)(壓陷比)高，舒適性能好;
回彈率高;
不加阻燃劑的泡沫也有一定的阻燃性能;
生產(chǎn)周期短，可節(jié)省模具，節(jié)約成本。
63.軟泡與硬泡各自的特點與用途
軟泡特點：聚氨酯軟泡的泡孔結構多為開孔的。一般具有密度低、彈性回復好、吸音、透氣、保溫等性能。用途：主要用作家具、墊材、交通工具座椅墊材、各種軟性襯墊層壓復合材料，工業(yè)和民用上也把軟泡用作過濾材料、隔音材料、防震材料、裝飾材料、包裝材料及隔熱保溫材料等。
硬泡特點：聚氨酯泡沫具有重量輕、比強度高、尺寸穩(wěn)定性好;聚氨酯硬泡的絕熱性能優(yōu)越;粘合力強;老化性能好，絕熱使用壽命長;反應混合物具有良好的流動性，能順利地充滿復雜形狀的模腔或空間;聚氨酯硬泡生產(chǎn)原料的反應性高，可以實現(xiàn)快速固化，能在工廠中實現(xiàn)高效率、大批量生產(chǎn)。
用途：用作冰箱、冷柜、冷藏集裝箱、冷庫等的保溫層材料，石油輸送管道及熱水輸送管道保溫層，建筑墻壁及屋頂保溫層、保溫夾心板，等等。
64.硬泡配方設計要點
多元醇：用于硬泡配方的聚醚多元醇一般是高官能度、高羥值(低分子量)聚氧化丙烯多元醇;
異氰酸酯：目前用于硬泡的異氰酸酯主要是多亞甲基多苯基多異氰酸酯(一般稱PAPI)，即粗MDI、聚合MDI;?
發(fā)泡劑：CFC發(fā)泡劑、HCFC及HFC發(fā)泡劑、戊烷發(fā)泡劑、水;?
泡沫穩(wěn)定劑：用于聚氨酯硬泡配方的泡沫穩(wěn)定劑一般是聚二甲基硅氧烷與聚氧化烯烴的嵌段聚合物，目前大多數(shù)泡沫穩(wěn)定劑以Si-C型為主;
催化劑：硬泡配方的催化劑以叔胺為主，在特殊場合可使用有機錫催化劑;
其它助劑：根據(jù)聚氨酯硬泡制品的不同用途要求與需要，還可在配方中加入阻燃劑、開孔劑、發(fā)煙抑制劑、防老劑、防霉劑、增韌劑等助劑。
65.整皮模塑泡沫制備原理
整皮模塑泡沫塑料(integral skin foam，簡稱ISF)又稱自結皮泡沫塑料(self skinning foam)，是在制造時自身產(chǎn)生致密表皮的泡沫塑料。
66.聚氨酯微孔彈性體的特點及用途
聚氨酯彈性體是一種嵌段聚合物，一般由低聚物多元醇柔性長鏈構成軟段，以二異氰酸酯及擴鏈劑構成硬段，硬段和軟段交替排列，形成重復結構單元。除含有氨酯基團外，聚氨酯分子內及分子間可形成氫鍵，軟段和硬段可形成微相區(qū)并產(chǎn)生微觀相分離。
67.聚氨酯彈性體由哪些主要性能特點
1）較高的強度和彈性，可在較寬的硬度范圍內(邵氏A10～邵氏D75)保持較高的彈性，一般無需增塑劑可達到所需的低硬度，因而無增塑劑遷移帶來的問題;?
2）在相同硬度下，比其它彈性體承載能力高;
3）優(yōu)異的耐磨性，其耐磨性是天然橡膠的2～10倍;
4）耐油脂及耐化學品性優(yōu)良;芳香族聚氨酯耐輻射;耐氧性和耐臭氧性能優(yōu)良;
5）抗沖擊性高、耐疲勞性及抗震動性好，適于高頻撓屈應用;
6）低溫柔順性好;
7）普通聚氨酯不能在100 ℃以上使用，但采用特殊的配方可耐140 ℃高溫;
8）模塑和加工成本相對較低。
68.聚氨酯彈性體根據(jù)多元醇、異氰酸酯、制造工藝等分類
1）按低聚物多元醇原料分，聚氨酯彈性體可分為聚酯型、聚醚型、聚烯烴型、聚碳酸酯型等，聚醚型中根據(jù)具體品種又可分聚四氫呋喃型、聚氧化丙烯型等；
2）根據(jù)二異氰酸酯的不同，可分為脂肪族和芳香族彈性體，又細分為TDI型、MDI型、IPDI型、NDI型等類型;從制造工藝分，傳統(tǒng)上把聚氨酯彈性體分為澆注型(CPU)、熱塑性(TPU)、混煉型(MPU)三大類。
69.從分子結構上看影響聚氨酯彈性體性能的因素有?
從分子結構上看，聚氨酯彈性體是一種嵌段聚合物，一般由低聚物多元醇柔性長鏈構成軟段，以二異氰酸酯及擴鏈劑構成硬段，硬段和軟段交替排列，形成重復結構單元。除含有氨酯基團外，聚氨酯分子內及分子間可形成氫鍵，軟段和硬段可形成微相區(qū)并產(chǎn)生微觀相分離。這些結構特點使得聚氨酯彈性體具有優(yōu)異的耐磨性和韌性，以“耐磨橡膠”著稱。
70.普通聚酯型和聚四氫呋喃醚型彈性體的性能區(qū)別
聚酯分子中含有較多的極性酯基(—COO—)，可形成效強的分子內氫鍵，因而聚酯型聚氨酯具有較高的強度、耐磨及耐油性能。
聚醚多元醇制得的彈性體具有較好的水解穩(wěn)定性、耐候性，低溫柔順性和耐霉菌性等性能。
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